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湖南某造紙廠采用蘆葦堿法制漿造紙,排放廢水約為18000m3/d,對周圍環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。目前較為成熟的造紙廢水處理方法是堿回收法,但成本較高使中、小型造紙企業(yè)無法承受。根據(jù)該造紙廠的實際情況,采用酸化—UBF—混凝法處理廢水取得了良好的效果 。
1 生產(chǎn)工藝及排污
該廠生產(chǎn)工藝及廢水排放情況見圖1。
2 廢水水質(zhì)
廢水主要來源于擠漿機(jī)的黑液、洗漿機(jī)的黑中段水、漂白機(jī)的白中段水和外排白水,其中黑液為2000m3/d,中段水(包括黑、白中段水和外排白水)為16000m3/d,各種廢水水質(zhì)見表1。
項 目 | COD(mg/L) | BOD5(mg/L) | SS(mg/L) | pH |
黑液 | 30000 | 9000 | 2000 | 11~13 |
中段污水 | 600 | 300 | 700 | 7~9 |
總排口 | ≤450 | ≤200 | ≤250 | 6~9 |
當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求該造紙廠限期處理所排廢水,并達(dá)到《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544—92)中的一級標(biāo)準(zhǔn),總排口下游1km處的蒸水河水水質(zhì)要達(dá)到《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 》(GB 3838—88)中Ⅲ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
3 處理流程
根據(jù)該廠的實際情況,采用先處理黑液再與中段水(含外排白水)合并處理的方法,即先將黑液酸化回收木質(zhì)素并經(jīng)厭氧生化處理后,再與中段水、白水混合并加入混凝劑進(jìn)行混凝沉淀,處理流程見圖2。
蒸煮漿料由蒸球壓入噴罐內(nèi),定量泵到水平帶式洗漿機(jī)進(jìn)行逆流洗漿,洗出的黑液經(jīng)纖維回收池進(jìn)預(yù)沉池,再排入水解酸化池,反應(yīng)之后泵入酸析池,經(jīng)加酸、壓濾等處理并回收木質(zhì)素,濾液與酸洗處理水再經(jīng)過投加石灰水調(diào)節(jié)pH值、去除大部分硫酸鹽后泵入UBF厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理,之后混入中段水均質(zhì)調(diào)節(jié)池,均質(zhì)調(diào)節(jié)后的綜合水經(jīng)投加混凝劑后再排入輻流沉淀池分離,沉淀后的上清液可達(dá)標(biāo)排放,池底污泥靠刮泥機(jī)和重力排入污泥濃縮池,經(jīng)濃縮后加混凝劑進(jìn)行化學(xué)調(diào)節(jié),再用壓濾機(jī)脫水成為含水率約為70%的泥餅外運(yùn)。
4 主要設(shè)備及構(gòu)筑物
主要設(shè)備及構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)見表2。
主要設(shè)備及構(gòu)筑物 | 數(shù)量(座) | HRT(h) | 尺寸 | |
黑液預(yù)沉池 | 1 | 10 | 40m×10m×2.5m | |
水解酸化池 | 1 | 60 | 40m×40 m×3.5m | |
酸析單元 | 酸析沉淀池 | 2 | 8 | 20m×10 m×3.5m |
酸析氣浮池 | 2 | 1 | ¢10m×1m | |
中和池 | 1 | 5 | 10m×18m×3m | |
UBF | 2 | 30 | ¢18m×10m | |
均質(zhì)調(diào)節(jié)池 | 1 | 4 | 60m×20m×2.7m | |
輻流沉淀池 | 1 | 4 | ¢30m×4.5m | |
濃縮池 | 2 | 10 | ¢10m×5.5m | |
化學(xué)調(diào)節(jié)池 | 1 |
| 12m×8m×2.2m | |
清水回用池 | 1 |
| 12.5m×12m×2.5m | |
壓濾泵房 | 壓濾機(jī) | 6 |
| |
污水提升泵 | 3 |
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5 運(yùn)行結(jié)果
項 目 | 黑 液 | 綜合廢水 | ||||
進(jìn)水 | 出水* | 去除率(%) | 進(jìn)水** | 出水 | 去除率(%) | |
COD(mg/L) | 30000 | 5696 | 81 | 1166 | 320 | 72.6 |
BOD5(mg/L) | 9000 | 1787 | 80 | 465 | 138 | 70.3 |
SS(mg/L) | 2000 | 560 | 72 | 684 | 180 | 73.7 |
pH | 11~13 | 6~7 |
|
| 7~9 |
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注: *為UBF出水測定值;**為綜合調(diào)節(jié)池廢水的計算值。 |