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更新時間：2009-07-09 
瀏覽次數(shù)：2654湖南某造紙廠采用蘆葦堿法制漿造紙，排放廢水約為18000m3/d，對周圍環(huán)境造成了嚴重污染。目前較為成熟的造紙廢水處理方法是堿回收法，但成本較高使中、小型造紙企業(yè)無法承受。根據(jù)該造紙廠的實際情況，采用酸化—UBF—混凝法處理廢水取得了良好的效果 。
1 生產(chǎn)工藝及排污
該廠生產(chǎn)工藝及廢水排放情況見圖1。
2 廢水水質(zhì)
廢水主要來源于擠漿機的黑液、洗漿機的黑中段水、漂白機的白中段水和外排白水，其中黑液為2000m3/d，中段水（包括黑、白中段水和外排白水）為16000m3/d，各種廢水水質(zhì)見表1。
| 項 目 | COD（mg/L） | BOD5（mg/L） | SS（mg/L） | pH |
| 黑液 | 30000 | 9000 | 2000 | 11～13 |
| 中段污水 | 600 | 300 | 700 | 7～9 |
| 總排口 | ≤450 | ≤200 | ≤250 | 6～9 |
當?shù)丨h(huán)保部門要求該造紙廠限期處理所排廢水，并達到《造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB3544—92）中的一級標準，總排口下游1km處的蒸水河水水質(zhì)要達到《地面水環(huán)境質(zhì)量標準 》（GB 3838—88）中Ⅲ類水質(zhì)標準。
3 處理流程
根據(jù)該廠的實際情況，采用先處理黑液再與中段水（含外排白水）合并處理的方法，即先將黑液酸化回收木質(zhì)素并經(jīng)厭氧生化處理后，再與中段水、白水混合并加入混凝劑進行混凝沉淀，處理流程見圖2。
蒸煮漿料由蒸球壓入噴罐內(nèi)，定量泵到水平帶式洗漿機進行逆流洗漿，洗出的黑液經(jīng)纖維回收池進預沉池，再排入水解酸化池，反應(yīng)之后泵入酸析池，經(jīng)加酸、壓濾等處理并回收木質(zhì)素，濾液與酸洗處理水再經(jīng)過投加石灰水調(diào)節(jié)pH值、去除大部分硫酸鹽后泵入UBF厭氧反應(yīng)器進行厭氧處理，之后混入中段水均質(zhì)調(diào)節(jié)池，均質(zhì)調(diào)節(jié)后的綜合水經(jīng)投加混凝劑后再排入輻流沉淀池分離，沉淀后的上清液可達標排放，池底污泥靠刮泥機和重力排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后加混凝劑進行化學調(diào)節(jié)，再用壓濾機脫水成為含水率約為70%的泥餅外運。
4 主要設(shè)備及構(gòu)筑物
主要設(shè)備及構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)見表2。
| 主要設(shè)備及構(gòu)筑物 | 數(shù)量（座） | HRT（h） | 尺寸 | |
| 黑液預沉池 | 1 | 10 | 40m×10m×2.5m | |
| 水解酸化池 | 1 | 60 | 40m×40 m×3.5m | |
| 酸析單元 | 酸析沉淀池 | 2 | 8 | 20m×10 m×3.5m |
| 酸析氣浮池 | 2 | 1 | ￠10m×1m | |
| 中和池 | 1 | 5 | 10m×18m×3m | |
| UBF | 2 | 30 | ￠18m×10m | |
| 均質(zhì)調(diào)節(jié)池 | 1 | 4 | 60m×20m×2.7m | |
| 輻流沉淀池 | 1 | 4 | ￠30m×4.5m | |
| 濃縮池 | 2 | 10 | ￠10m×5.5m | |
| 化學調(diào)節(jié)池 | 1 |
| 12m×8m×2.2m | |
| 清水回用池 | 1 |
| 12.5m×12m×2.5m | |
| 壓濾泵房 | 壓濾機 | 6 |
| |
| 污水提升泵 | 3 |
| ||
5 運行結(jié)果
| 項 目 | 黑 液 | 綜合廢水 | ||||
| 進水 | 出水* | 去除率（%） | 進水** | 出水 | 去除率（%） | |
| COD（mg/L） | 30000 | 5696 | 81 | 1166 | 320 | 72.6 |
| BOD5（mg/L） | 9000 | 1787 | 80 | 465 | 138 | 70.3 |
| SS（mg/L） | 2000 | 560 | 72 | 684 | 180 | 73.7 |
| pH | 11～13 | 6～7 |
|
| 7～9 |
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| 注： *為UBF出水測定值；**為綜合調(diào)節(jié)池廢水的計算值。 | ||||||
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