我國是一個水資源比較缺乏的國家，因此，節(jié)約與充分利于有限的水資源是當(dāng)今我國首要解決的問題。然而，由于電鍍生存制造的廢水在工業(yè)生產(chǎn)中占有很大的比例，因此，電鍍行業(yè)成為用水大戶。如何做到電鍍廢水的“*"，成為當(dāng)今社會關(guān)注的問題。

下面小編給大家簡單介紹下電鍍污水處理工藝分析：

混凝沉淀法：是在某一特點(diǎn)條件下，向電鍍?nèi)芤簝?nèi)加入適量的絮凝劑，借助多個反映過程，例如：脫穩(wěn)、吸附架橋等，這樣一來，可以使電鍍處理溶液內(nèi)的顆粒和絮凝劑顆粒相互粘結(jié)在一起，進(jìn)而生成一個更大的絮凝體顆粒，然后利于沉淀將污染物從溶液中進(jìn)一步分離出來。這也是電鍍水處理的主要方法。

離子交換法：我國利用離子交換法電鍍鉻和鎳的處理工藝在設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理上都有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過多次的改革和試驗(yàn)，電鍍廢水在經(jīng)過處理就可以達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)要，并且測量水質(zhì)結(jié)果較好，同時也可以循環(huán)使用。然而，如果電鍍廢水中含有較多的金屬離子，較為普通的離子交換法選擇性是非常差的，這樣一來，可使處理效果欠佳。另外，此技術(shù)需要投入大量的資金與維護(hù)費(fèi)用，再加上，系統(tǒng)在操作和管理等方面都是非常繁瑣的，必須要由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，這樣一來，使技術(shù)推廣受到約束和限制。

電解法：是利用氧化、還原、凝聚等化學(xué)反應(yīng)，再和物理方法相互結(jié)合，從而達(dá)到凈化處理廢水的目的。此技術(shù)是電鍍廢水處理方法中較為成熟的技術(shù)之一，因污泥的產(chǎn)量較少，所以，能夠再度回收重金屬離子。這主要是因?yàn)樵陔婂儚U水處理的過程中，并不需要消耗大量的化學(xué)藥品，并且處理簡單，更加便于管理，因此，我們稱之為是清理處理方法。但是，因此方法處理電鍍廢水所消耗的成本偏高，大多數(shù)企業(yè)都承擔(dān)不起，所以，應(yīng)用偏少。

膜分離法：是使用一種特殊的膜材料，此材料必須要有很強(qiáng)的通透性能，同時，在驅(qū)動力作用下，從而分離溶液中的顆粒、膠體、粒子。通過大量實(shí)踐證明，膜分離技術(shù)有很高的去除率，并且選擇性也是非常強(qiáng)的，可以在常溫下進(jìn)行操作，另外，還有污染小、自動化程度高的特點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景。除此之外，也可以從電鍍?nèi)芤褐蟹蛛x重金屬離子，為企業(yè)贏得更高的經(jīng)濟(jì)效益。

生物法 ：現(xiàn)如今，盡管當(dāng)前在微生物處理電鍍廢水效果較好，但是，其工藝設(shè)計(jì)、菌種訓(xùn)話等方面存在巨大的困難，特別是對于處理后的溶液中含有的困住是否會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染等問題進(jìn)行深入的探究，因此，通常生物法處理電鍍廢水只在實(shí)驗(yàn)室的得到了廣泛的應(yīng)用，如果想要應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中還必須進(jìn)行深入的研究。

總之，對于電鍍廢水中成分比較復(fù)雜、成分含量過大的廢水，如果使用某單一處理技術(shù)，那么難以收到很好的效果。所以，在諸多廢水處理技術(shù)中，只有既經(jīng)濟(jì)又操作簡單的技術(shù)，才能收到*，與此同時，也大大節(jié)約了資源消耗，減少二次污染的影響，并且，這也是今后電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。

在當(dāng)今社會，為使電鍍行業(yè)得到迅速的發(fā)展，多項(xiàng)處理技術(shù)相結(jié)合的集成技術(shù)成為今后電鍍廢水發(fā)展的主要趨勢。例如：化學(xué)法與離子交換法相結(jié)合、生物膜和電解法相結(jié)合等綜合處理工藝方法，并且其適用性受研究者的高度重視。例如：膜分離技術(shù)，此方法不僅可以回收金屬與水資源，同時也會大大降低對生態(tài)環(huán)境的污染，從而使電鍍行業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)，為企業(yè)贏得更大的經(jīng)濟(jì)效益。如果利用綜合電鍍處理廢水的方法，我們可以先利于一些較為簡單的方法進(jìn)行處理，然后再利用膜分離技術(shù)回收水資源。

所以為了實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)的環(huán)境保護(hù)和資源回收再利用的雙重效益，膜分離技術(shù)作為電鍍廢水處理技術(shù)中的“綠色環(huán)保技術(shù)"，是電鍍廢水處理zui有發(fā)展前景的技術(shù)之一，是符合電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求的。

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