導讀：廂式壓濾機在使用過程中，需要對運動部位（如鏈條、軸承、活塞桿等）進行潤滑，有些自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置（如壓力繼電器、電接點壓力表及行程開關(guān)的動作的準確性和可靠性必須得到保證。
　　
　　組成部分
　　
　　1、機架部分
　　
　　機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。
　　
　　2、自動拉板部分
　　
　　拉板系統(tǒng)由變頻電機（M3）及減速機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進、停止、后退動作，以保證卸料的順利進行。
　　
　　3、過濾部分
　　
　　過濾部分是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用聚丙烯、使用本公司*配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。具體工作流程圖見圖九。
　　
　　4、液壓部分
　　
　　液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及自動松開等功能。
　　
　　a．自動壓緊開始壓緊時，油泵電機M2及電磁換向閥YVI得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當壓力達到電接點壓力表PY的上限（或壓力繼電器BPI設定值）時，電機及電磁換向閥YVI失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。
　　
　　b．自動補壓
　　
　　壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當油壓降至電接點壓力表PY下限（或壓力繼電器BP2設定值）時，電接點壓力表PY下限觸點（或壓力繼電器BP2）發(fā)出電信號，電機M2及電磁換向閥YVI得電，油泵向油缸后腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表PY上限（或壓力繼電器BPI設定值）時，電機及電磁換向閥YVI失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補壓。
　　
　　c．自動卸壓及松開當過濾完畢時，電磁球閥YVO得電開始卸壓，延時15秒后電磁球閥YVO失電（25ML以下泵站無電磁球閥），電機M2、電磁換向閥YVZ得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當壓緊板與限位開關(guān)SQI相接觸時，電磁換向閥YV2失電，壓緊板停止運動，同時，SQI發(fā)出信號變頻電機拉板系統(tǒng)開始工作。
　　
　　5、電氣控制部分
　　
　　電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC程序控制器、熱控開關(guān)、空氣開關(guān)、中間繼電器、按扭開關(guān)及電源指示燈等組成。